RTO\RCO工艺
1.1工作原理
RTO（regenerative thermal oxidizer）为蓄热式热氧化反应器。其原理是把有机废气加热到760°（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
RCO（RegenerativeCatalyticOxidation）为蓄热式催化燃烧反应器。该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中^低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。 RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到^优，其热回收率高达95%. RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。
1.2 RT0、RCO 技术特点
（1）多适合处理VOCS浓度>1000mg/m3，同时满足低于25%LFL的有机废气。
（2）可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。
（3）在所有热力燃烧净化法中热效率^高（>95%），RTO需加热到760°以上，RCO只需加热到350°左右。
（4）在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
（5）要求尽可能连续操作。
（6）一次性投资费用相对较高。
（7）不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物。
1.3适用范围
（1）使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
（2）有机物浓度1000mg/m3以上的废气，同时满足低于25%LFL。
（3）废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
（4）RCO相对RTO不适合处理含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
1.4工艺流程
1 .5具体参数
蓄热式焚烧炉RTO装置具体参数 | ||||||
型号 | RTO-5000 | RTO-10000 | RTO-15000 | RTO-20000 | RTO-25000 | RTO-30000 |
废气风量（m3/h） | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 40000 |
有机废气浓度 | 1000~3500mg/m3 | |||||
净化效率 | ≥95% | |||||
热回收效率 | ≥95% | |||||
运行温度 | 760°~850° | |||||
燃烧器供热能力 | 10 | 15 | 25 | 50 | 75 | 100 |
风压损失 | ≤3000 | |||||
